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不锈钢储罐，是以不锈钢为原料制成的储罐。和普通的滚塑储罐相比，不锈钢储罐可以耐受更高的压力，在很多高压场合广泛使用，同时不锈钢储罐有个很显著的特点：罐体密封性能优异，杜绝了空气中有害物质和蚊虫的侵入，确保罐内存放的液体不会受到外界污染，不会滋生红虫，因此不锈钢储罐大多用来储运食品，药品，并广泛的用于酿酒业和乳业。

全自动不锈钢储罐的安装过程及关键要点：  

一、安装前准备  

基础检查：  

检查基础的尺寸、位置、标高及水平度等是否符合设计要求和相关规范。基础表面应平整，无明显裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。  

用水平仪检查基础的水平度，允许偏差一般应在规定范围内，如每米不超过5mm，全长不超过10mm。  

储罐检查：  

检查储罐的外观是否有变形、划痕、锈蚀等缺陷，罐体表面应光滑，无明显凹凸不平。  

核对储罐的规格、尺寸、材质等是否与设计要求相符，检查储罐的管口方位、数量、尺寸等是否正确。  

检查储罐的内部结构，如加强筋、支撑等是否牢固，有无松动、变形等情况。  

工具与材料准备：  

准备好安装所需的工具，如吊车、叉车、扳手、螺丝刀、水平尺、电焊机、气割设备等。  

准备好安装所需的材料，如垫片、螺栓、螺母、密封胶、防腐涂料等。  

人员与安全准备：  

安排专业的安装人员进行储罐的安装，安装人员应具备相应的资质和经验。  

明确各安装人员的职责和分工，确保安装工作有序进行。  

严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保安装人员的安全。  

二、安装步骤  

吊装就位：  

根据储罐的重量和尺寸，选择合适的吊车进行吊装。吊装前，应检查吊车的性能和安全装置是否完好。  

在储罐上设置合适的吊点，确保吊装过程中储罐的平衡和稳定。吊点的位置应根据储罐的结构和重心来确定，一般可在储罐的两端或中部设置吊点。  

缓慢起吊储罐，将其平稳地放置在基础上，注意储罐的管口方位应与设计要求一致。  

找正找平：  

储罐就位后，用水平尺和经纬仪检查储罐的水平度和垂直度。  

通过调整储罐底部的垫片或楔铁，使储罐的水平度和垂直度符合要求。水平度偏差一般不应超过储罐长度的1/1000，垂直度偏差一般不应超过储罐高度的1/1000，且不大于30mm。  

检查储罐与基础之间的间隙是否均匀，间隙一般应在50-100mm之间，以便进行二次灌浆。  

固定与灌浆：  

找正找平后，将储罐与基础进行固定。一般采用地脚螺栓进行固定，地脚螺栓的规格和数量应符合设计要求。  

在拧紧地脚螺栓时，应采用对称拧紧的方法，确保地脚螺栓受力均匀。拧紧力矩应符合设计要求，一般可通过扭矩扳手进行控制。  

进行二次灌浆，填充储罐与基础之间的间隙，增强储罐的稳定性。  

管道连接：  

连接储罐的进出口管道、仪表管道等，连接时应注意管道的坡度和走向，确保管道的安装符合设计要求和相关规范。  

管道与储罐的连接应采用合适的连接方式，如法兰连接、焊接等，连接时应保证连接的密封性和牢固性。  

自动化设备安装与调试：  

根据设计要求，安装相应的自动化设备，如液位传感器、温度传感器、压力传感器、控制系统等。  

对自动化设备进行调试和校准，确保其准确性和可靠性。  

三、安装后检查与试验  

外观检查：  

检查储罐的外观是否有损坏、变形等情况，罐体表面应无明显划痕、锈蚀等缺陷。  

检查储罐的管口、法兰等部位是否有损坏、变形等情况，管口和法兰的连接应牢固，无松动现象。  

严密性试验：  

对储罐进行严密性试验，试验压力应符合设计要求和相关规范。  

水压试验时，应将储罐充满水，保持一定的时间，观察储罐是否有渗漏现象。  

气压试验时，应将储罐充入一定压力的气体，用肥皂水等方法检查储罐的焊缝和连接部位是否有泄漏现象。  

自动化功能测试：  

对全自动不锈钢储罐的自动化功能进行测试，如液位自动控制、温度自动调节、压力自动保护等。  

确保自动化功能正常运行，满足设计要求。  

四、安装注意事项  

焊接质量控制：  

储罐的焊接质量直接影响其使用性能和安全性。因此，在焊接过程中应严格控制焊接质量，确保焊缝的密封性和牢固性。  

根据储罐的材质和厚度选择合适的焊接方法和焊接材料。  

对焊缝进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，确保焊缝质量符合相关规范。  

防腐处理：  

对储罐的外表面进行防腐处理，一般采用涂漆、喷涂防腐涂层等方法。  

防腐处理前，应将储罐表面的油污、铁锈等杂质清除干净，确保防腐涂层的附着力和防腐效果。  

安装记录：  

做好安装记录，包括基础检查记录、储罐检查记录、安装过程记录、试验记录等。  

安装记录是储罐安装质量的重要依据，也是日后维护和管理的重要参考。