1. 鲜果验收 → 提升输送
2. 鼓泡清洗 + 毛刷清洗 + 拣选
3. 破碎 → 打浆(带果肉果汁)
4. 螺旋/带式榨汁 → 粗滤
5. 酶解澄清(清汁用)
6. 精密过滤
7. 调配罐(加糖、酸、稳定剂)
8. 真空脱气
9. 高压均质
10. UHT超高温瞬时杀菌
11. 无菌缓存
12. 冲洗—灌装—旋盖 三合一机
13. 倒瓶杀菌 + 喷淋冷却
14. 吹干 → 灯检
15. 贴标 → 喷码
16. 膜包/装箱 → 码垛 → 入库
一、原料前处理阶段
1. 原料验收与储存
设备：原料暂存库、冷链系统
工艺：对鲜果进行农残、糖度等指标检测，低温储存以保持新鲜度。
2. 清洗与拣选
设备：鼓泡清洗机、毛刷清洗机、光学拣选机
工艺：去除泥沙、杂质及腐烂果，确保原料洁净。
3. 破碎与打浆
设备：破碎机、打浆机(适用于浆果、芒果等)
工艺：将水果破碎成浆状，为榨汁做准备。
4. 榨汁与粗滤
设备：螺旋榨汁机、带式榨汁机、振动筛
工艺：分离汁液与果渣，得到粗果汁。
二、核心加工阶段
1. 酶解与澄清
设备：酶解罐、板框过滤机、硅藻土过滤机
工艺：加入果胶酶分解果胶，通过过滤去除果肉纤维，得到澄清果汁。
2. 调配
设备：调配罐、在线混合系统
工艺：按配方加入糖、酸、维生素、稳定剂等，调整口感和营养指标。
3. 均质与脱气
设备：高压均质机、真空脱气机
工艺：均质使颗粒细化，防止分层；脱气去除氧气，防止氧化变色和风味流失。
4. 杀菌
设备：UHT超高温瞬时灭菌机、巴氏杀菌机
工艺：UHT(135-150℃，数秒)或巴氏杀菌(85-95℃，15-30秒)，杀灭微生物，保证食品安全和保质期。
三、灌装包装阶段
1. 无菌灌装
设备：三合一灌装机(冲洗-灌装-封盖)、无菌冷灌装机
工艺：在无菌环境下将杀菌后的果汁灌入瓶中并封盖，图中展示的正是这一核心环节。
2. 二次杀菌与冷却
设备：倒瓶杀菌机、喷淋冷却隧道
工艺：利用瓶内余温对瓶盖内侧杀菌，然后快速冷却至常温。
3. 后段包装
设备：贴标机、喷码机、装箱机、码垛机
服务热线：15851628763
产品型号：XGF24-24-8
更新时间：2026-03-16
厂商性质：生产厂家
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