1. 鲜果验收 → 提升输送
2. 鼓泡清洗 + 毛刷清洗 + 拣选
3. 破碎 → 打浆（带果肉果汁）
4. 螺旋/带式榨汁 → 粗滤
5. 酶解澄清（清汁用）
6. 精密过滤
7. 调配罐（加糖、酸、稳定剂）
8. 真空脱气
9. 高压均质
10. UHT超高温瞬时杀菌
11. 无菌缓存
12. 冲洗—灌装—旋盖 三合一机
13. 倒瓶杀菌 + 喷淋冷却

1. 鲜果验收 → 提升输送

2. 鼓泡清洗 + 毛刷清洗 + 拣选

3. 破碎 → 打浆（带果肉果汁）

4. 螺旋/带式榨汁 → 粗滤

5. 酶解澄清（清汁用）

6. 精密过滤

7. 调配罐（加糖、酸、稳定剂）

8. 真空脱气

9. 高压均质

10. UHT超高温瞬时杀菌

11. 无菌缓存

12. 冲洗—灌装—旋盖 三合一机

13. 倒瓶杀菌 + 喷淋冷却

14. 吹干 → 灯检

15. 贴标 → 喷码

16. 膜包/装箱 → 码垛 → 入库

一、原料前处理阶段

1. 原料验收与储存

◦ 设备：原料暂存库、冷链系统

◦ 工艺：对鲜果进行农残、糖度等指标检测，低温储存以保持新鲜度。

2. 清洗与拣选

◦ 设备：鼓泡清洗机、毛刷清洗机、光学拣选机

◦ 工艺：去除泥沙、杂质及腐烂果，确保原料洁净。

3. 破碎与打浆

◦ 设备：破碎机、打浆机（适用于浆果、芒果等）

◦ 工艺：将水果破碎成浆状，为榨汁做准备。

4. 榨汁与粗滤

◦ 设备：螺旋榨汁机、带式榨汁机、振动筛

◦ 工艺：分离汁液与果渣，得到粗果汁。

二、核心加工阶段

1. 酶解与澄清

◦ 设备：酶解罐、板框过滤机、硅藻土过滤机

◦ 工艺：加入果胶酶分解果胶，通过过滤去除果肉纤维，得到澄清果汁。

2. 调配

◦ 设备：调配罐、在线混合系统

◦ 工艺：按配方加入糖、酸、维生素、稳定剂等，调整口感和营养指标。

3. 均质与脱气

◦ 设备：高压均质机、真空脱气机

◦ 工艺：均质使颗粒细化，防止分层；脱气去除氧气，防止氧化变色和风味流失。

4. 杀菌

◦ 设备：UHT超高温瞬时灭菌机、巴氏杀菌机

◦ 工艺：UHT（135-150℃，数秒）或巴氏杀菌（85-95℃，15-30秒），杀灭微生物，保证食品安全和保质期。

三、灌装包装阶段

1. 无菌灌装

◦ 设备：三合一灌装机（冲洗-灌装-封盖）、无菌冷灌装机

◦ 工艺：在无菌环境下将杀菌后的果汁灌入瓶中并封盖，图中展示的正是这一核心环节。

2. 二次杀菌与冷却

◦ 设备：倒瓶杀菌机、喷淋冷却隧道

◦ 工艺：利用瓶内余温对瓶盖内侧杀菌，然后快速冷却至常温。

3. 后段包装

◦ 设备：贴标机、喷码机、装箱机、码垛机