碳酸饮料灌装生产线安装的流程：
基础架构搭建
设备定位：依据生产线布局图安装吹瓶机、空瓶风送通道、三合一等压灌装机、自动上盖机、温瓶机、贴标机、包装机等核心设备，确保输送带衔接流畅。例如，吹瓶系统需与灌装机保持近距，避免含气物料温度升高（需控制在0-3℃）。
管道与电气连接：纯净水净化系统、糖浆制备系统、二氧化碳混合系统通过不锈钢管道串联，电气系统采用防爆设计，确保接地可靠。CIP管道清洗系统需独立布管，避免交叉污染。
安全防护配置：设备周围设置防护栏，安装急停按钮、限位开关，操作人员需穿戴防护服、安全帽、防割手套，并配备便携式气体检测仪防CO₂泄漏。
设备校准与调试
灌装机需进行液位校准、压力测试及等压灌装阀调试，确保灌装量误差≤±2%。温瓶机需调整喷淋温度至30℃左右，防止瓶身冷凝水影响贴标。
自动化控制系统（如PLC）需编程设定参数，包括灌装速度、封盖扭矩、贴标位置等，并通过传感器实时监测温度、压力、流量等指标。
工作过程：
原料处理与混合
水处理：原水经多级过滤、反渗透及紫外线杀菌，确保水质符合饮用标准。糖浆制备：糖与水按比例混合加热溶解，冷却至30℃后与脱气水、香料、酸味剂在混合罐中充分搅拌。
碳酸化：混合液进入高压碳酸化设备，二氧化碳在0.5-1.2MPa压力下溶解，形成稳定气泡结构。此过程需精确控制温度（0-3℃）和压力，避免CO₂逸出。
灌装与封口
等压灌装：空瓶经清洗消毒后，通过进瓶螺旋和星轮送入灌装机。托瓶气缸将瓶子升起，与灌装阀形成密封，CO₂背压使瓶内压力与液缸平衡后，料液沿瓶壁注入，液位触及回气管时自动停止。
封盖与质检：灌装后瓶子经压盖机封口，通过灯检设备检测异物、液位异常及封口密封性。不合格品自动剔除，合格品进入温瓶机升温至30℃以消除冷凝水。
包装与物流
贴标与喷码：采用热熔胶贴标或激光喷码机打印生产日期、批号等信息，确保标签位置准确、粘贴牢固。
包装系统：通过PE膜热收缩机、膜包机完成瓶装或罐装产品
服务热线：15851628763
产品型号：
更新时间：2026-01-23
厂商性质：生产厂家
访 问 量 ：354
当前位置：
上一个：
返回列表
