饮料前处理调配罐,也称为配制罐、调和罐或溶解罐,是饮料生产线中的“心脏”和“大脑”。它负责将水、糖、酸、香料、色素、营养强化剂、果汁浓缩物等所有原辅料按照精确的配方比例混合在一起,形成最终饮料的基底液(糖浆)。其性能直接决定了最终产品的口感、风味、品质稳定性和安全性。
饮料前处理调配罐的工作流程(以一款碳酸饮料的糖浆制备为例)
投料前准备:启动CIP系统,对空罐进行自动清洗消毒。
注入溶剂:通常先将定量的处理水(RO水或DE水)泵入罐中。对于需加热溶解的物料,可开始加热。
投料与溶解:
在搅拌状态下,依次投入白砂糖、稳定剂、酸味剂等固体物料。
搅拌和加热协同工作,加速溶解过程,形成均匀糖浆。
添加微量成分:待基础糖浆冷却至一定温度后(防止香气挥发或失效),再加入香精、色素、果汁等对热敏感的物料。
定容与均质:继续加水至最终总量,持续搅拌至完全均匀。对于某些产品,调配后的料液会泵送至高压均质机进行进一步细化处理。
暂存与输出:混合好的糖浆基液被暂存在罐内或泵送至后道工序(如与碳酸水混合)。