喷淋杀菌冷却机，隧道式喷淋杀菌 果汁杀菌设备冷却机 巴氏杀菌隧道喷淋杀菌冷却隧道，是专门为乳品、果汁、饮料、啤酒、食品、药品等灌装或包装后的巴氏灭菌设备，是物料通过杀菌、冷却达到延长保质期目的的理想设备，特别是自动化生产线的二次灭菌设备。

喷淋杀菌冷却机主要用途：

本设备采用循环热水喷淋杀菌，温水预冷，冷水冷却的三段式处理或多段式处理，杀菌及冷却时间根据用户需求变频调速，自动控制高度 自动化。应用于 各种瓶装、罐装饮料，果蔬罐头等食品的常压巴式杀菌，也可用于 PET 瓶灌装茶饮料的冷却和含气饮料的温瓶。

喷淋杀菌冷却机操作细节

一、操作前准备​  

操作前需完成环境与设备检查，确保符合运行条件：  

环境要求：设备需放置在平稳、无震动的地面，周围保持良好通风（避免热气积聚影响冷却效果）；操作区域需清洁，避免灰尘、杂质进入设备。  

设备检查：  

外观与管道：检查机器外壳、管道是否完好无损，无弯折、堵塞或泄漏（如蒸汽管道、冷却水管路）。  

关键部件：确认喷嘴无堵塞、破损（可通过通水或视觉检查）；水泵、循环泵内无气体（如有需放气，避免空转）；传动系统（链条、链轮）无卡死、跳齿。  

介质与压力：检查蒸汽压力（通常0.35-0.45MPa）、压缩空气压力（≥0.6MPa，需放掉减压阀内水分）；确认存水罐水位或给水管道有水。  

二、开机操作流程​  

遵循“先检查、后启动”原则，逐步开启设备：  

启动电源：打开主电源→控制柜电源，检查触摸屏工艺参数（如杀菌温度、时间、冷却温度）是否正确，下载至PLC。  

介质供应：  

蒸汽系统：打开蒸汽阀，排空管道内积水（避免水击损坏设备），然后关闭放气阀，调整蒸汽压力至设定值（如0.4MPa）。  

压缩空气：启动空气压缩机，确认压力≥0.6MPa，调节减压阀至0.5MPa以上。  

启动设备：  

先启动循环泵（使热水循环，保证杀菌均匀），再启动主动力（如传送带电机）。  

开启温度控制开关，开始加热升温（从常温升至杀菌温度约需45-60分钟）。  

三、运行中的监控与调整​  

运行中需实时关注设备状态，确保参数稳定：  

温度与压力：  

杀菌段：当温度达到设定值（如90-98℃）时，进入恒温杀菌阶段，蒸汽阀会根据温度比例调节（避免过冲），循环泵持续运转。  

冷却段：杀菌结束后，启动冷却系统（冷却水进入换热器与热水热交换），需反压冷却（避免产品急剧降温炸瓶），控制冷却温度至设定值（如37℃以下）。  

喷淋与流量：  

检查喷淋水流量、压力是否稳定（避免水压过高/过低影响杀菌效果），定期更换杀菌液（如*）。  

保持喷嘴清洁，避免杂质堵塞（可通过观察喷淋效果判断）。  

产品与传送带：  

监测第一批产品的杀菌/冷却效果（如温度、外观），确保符合要求。  

关注传送带运行状态，避免产品丢失、掉落或卡顿。  

四、停机操作流程​  

停机需按顺序关闭设备，避免压力骤变或残留介质损坏设备：  

停止进料与传输：先停止传送带运转，关闭进料口。  

关闭介质供应：  

停止蒸汽输入（关闭蒸汽阀），待设备自然降温。  

关闭压缩空气阀，释放锅内压力（通过排气阀）。  

停止设备运行：  

先关闭循环泵，再关闭主动力。  

待温度降至安全范围（如≤50℃），打开排水阀排掉锅内水。  

清洁与消毒：  

用清水清洗设备内部（如杀菌箱、冷却箱），去除残留菌群和物质；外部用软布擦拭干净。  

对喷淋系统、传送带进行消毒（如使用紫外线或消毒液），避免细菌滋生。  

五、安全注意事项​  

操作中需严格遵守安全规范，防止事故发生：  

个人防护：操作时佩戴手套、护目镜、口罩（避免接触高温介质或化学物质）；涉及高温、高压部件时，需穿戴防护服。  

压力与温度控制：  

严禁超设备规定参数运行（如最高温度、压力），避免设备损坏或爆炸。  

设备运行中，严禁触摸管道、阀门或锅体（避免烫伤）。  

应急处理：  

遇到紧急情况（如管道破裂、温度失控），立即按下急停按钮，关闭电源和介质供应。  

若锅内压力未释放，严禁打开锅门（需确认压力表显示“0”后，再关闭充气阀、打开锅门）。  

六、日常维护与保养​  

定期维护可延长设备寿命，减少故障：  

每日维护：  

清洁设备表面与喷嘴，检查传送带是否松动、破损。  

检查电源插头、插座是否干燥，避免短路。  

每周维护：  

检查控制柜内接线是否松动，清理灰尘。  

测试安全保护装置（如急停按钮、压力继电器）是否有效。  

每月维护：  

清洗喷淋系统（如喷头、水循环管路），去除堵塞物。  

检查传动系统（链条、链轮）润滑情况，添加润滑油。  

季度/年度维护：  

更换磨损的喷嘴、滤芯（如冷却系统滤芯）。  

检查热交换器、冷却塔是否结垢，进行清洗。  

由专业人员全面检测设备（如电气系统、压力部件），更换老化零件。