全自动碳酸饮料汽水灌装生产线是一种高度自动化的设备,专门用于碳酸饮料的生产和包装。它集成了多个工艺步骤,包括水处理、糖浆和二氧化碳混合、冷却、灌装、封盖、贴标和包装等环节。这种生产线不仅提高了生产效率,还确保了产品的质量和一致性。 








全自动碳酸饮料汽水灌装工作流程
水处理:
原水首先进入原水箱,然后通过原水泵增压后进入石英砂过滤器,去除大颗粒杂质。接着,水流经活性炭过滤器去除有机物和余氯,再经过精密过滤器进一步去除微小颗粒。最后,水通过反渗透系统去除溶解盐类和其他杂质,并通过紫外线杀菌器杀灭细菌和微生物,最终得到纯净水并储存在纯水箱中。
调配:
纯净水从纯水箱中抽出,进入调配罐。根据配方要求,加入适量的糖浆、酸味剂等辅料,并通过搅拌器充分混合均匀。调配好的溶液随后进入二氧化碳混合机,与二氧化碳气体混合,形成碳酸饮料的基础液。
冷却:
碳酸饮料基础液通过冷却塔或换热器进行降温处理,使其达到适宜的饮用温度。这一步骤对于保持碳酸饮料的口感和稳定性至关重要。
灌装:
冷却后的碳酸饮料被输送到灌装机。灌装机采用高精度流量计和灌装阀,确保每瓶饮料的灌装量准确无误。灌装过程中,灌装头下降至瓶口下方,开始灌装。当达到设定的灌装量时,灌装头自动停止灌装并抬起,完成一个瓶子的灌装过程。
封盖:
灌装完成后,瓶子进入封盖机。封盖机先将瓶盖放置在瓶口上,然后通过旋盖头将瓶盖旋紧,确保瓶盖密封良好。封盖过程中还可以进行瓶盖的检测,确保每个瓶盖都符合质量要求。
检测:
灌装和封盖后的瓶子经过在线检测设备进行检查。检测内容包括灌装量、瓶盖密封性等关键指标。不合格的产品会被自动剔除,确保只有合格的产品才能进入下一环节。
贴标和包装:
合格的产品进入自动贴标机,每个瓶子都会被贴上标签,标签上包含产品信息和生产日期等重要信息。贴标后的瓶子随后进入装箱机,按照设定的数量和排列方式进行装箱,最终完成成品的包装。
控制系统:
整个生产线由PLC控制器进行集中控制。操作人员可以通过人机界面监控生产过程中的各种参数,如流量、压力、温度等。同时,控制系统还可以记录生产数据,为后续的质量追溯提供依据。


