
全自动PET瓶饮料灌装生产线开机前准备工作
设备检查
操作人员在开机前应首先对生产线的各个设备进行全面检查。检查内容包括设备的外观是否有损坏、变形或异物附着;各连接部位的螺栓、螺母是否紧固;传动部件如链条、皮带的张紧度是否合适;灌装头、封盖头、贴标头等关键部件是否清洁且处于正常工作状态;电气系统的线路连接是否牢固,有无破损或短路隐患;气动系统的气源压力是否正常,气管有无泄漏等。检查灌装机的灌装阀是否密封良好,可通过手动操作灌装阀,观察其开合是否顺畅,有无滴漏现象;检查封盖机的旋盖头扭矩调节装置是否能正常调节,可进行简单的扭矩测试。
物料准备
根据生产计划,准备好所需的饮料物料,如浓缩果汁、糖浆、纯净水、二氧化碳(对于碳酸饮料)等。检查物料的质量和数量是否符合要求,物料储罐的液位是否足够,管道连接是否正确且无泄漏。对于需要调配的饮料,提前在调配罐中按照配方进行精确调配,并搅拌均匀,确保饮料的口感和成分稳定。检查瓶盖、标签等包装材料的供应情况,确保其数量充足且质量合格,如瓶盖的尺寸、螺纹是否符合瓶口要求,标签的印刷内容是否清晰、准确。
清洁与消毒
对与饮料直接接触的设备部件进行清洁和消毒,即使生产线在前一天已经进行了清理,开机前仍需再次检查。用食品级消毒剂对灌装头、管道、瓶子输送轨道等部位进行擦拭或喷雾消毒,然后用清水冲洗干净,防止消毒剂残留影响饮料质量。对于洗瓶机(如有),检查清洗液和消毒剂的浓度是否合适,确保其能够有效去除瓶子上的污垢和细菌。在清洁过程中,要注意清理设备周围的环境,保持生产区域的整洁卫生。
参数设定
通过控制系统的人机界面,设定生产线的各项运行参数。根据饮料的种类和包装规格,设定灌装机的灌装量、封盖机的旋盖扭矩、贴标机的贴标位置和速度等参数。根据瓶盖的类型和材质,将封盖机的旋盖扭矩设定在合适的范围,如塑料盖扭矩一般在10-15N・m之间。设定输送带的速度,使其与生产线的整体产能相匹配,避免因速度过快或过慢导致瓶子堵塞或生产效率低下。在设定参数后,要仔细核对,确保参数的准确性。